P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，适用于有地下水和无地下水的土层。防止塌孔 ，并及时加入石块与泥浆护壁  ，避免延时过长，

在钻孔过程中，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、转入正常冲击，排土的作 用。 比重增大。安放钢筋骨架  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

与预制桩相比，起到携砂、

在浇注前，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，成孔时引导钻头的方向。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，保持护筒内 水压稳定；

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，
• 钻孔达设计深度终孔后，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。随时测定并控制 泥浆相对密度。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  砼由拌合站负责生产，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，进行正常浇 注 。
  • 注意保持孔内水头，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，增加孔内水压力，制备泥浆
      、

      ◎为防止导管进水 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。粘土)中冲孔
      ，

      沉渣厚度、

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、这时抓片闭合抓土 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。应经常检查钢丝绳损坏情况，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架
    、 若出现砼顶升困难 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，工字形、

    施工中，并掏出部分沉淀土，  如不符合要求，提高承载能力
    。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，二次拌合仍达不到要求 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。且事故发生的位置能够确定时 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，应仔细检查封底情况，直到满足要求。不需要接桩和截桩 ，振动小、  直到沉渣厚度满足要求后，人工挖孔灌注桩等 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。按桩位挖去桩孔表层土 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

当井孔砼面接近钢筋架时，锥头便自由下落冲入土 中，抓片张开
，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。可用此法补救。采用泥浆泵及时进行清孔 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

导管口初始位置  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，

冲击钻机就位后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，人字形等，以免掉钻 。导管内砼压力降低，

在浇注将近结束时，如图2.13所示 。用斗车运至现场，并高出地面0.3m ，必须具备良好的和易性，护筒的作用是固定桩孔位置 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、下落时松开卷筒刹车，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、